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近期，河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂质量管理工作取得了令人瞩目的突破性进展，一系列关键指标均实现了跨越式提升，为全年质量目标的完成奠定了坚实基础。这一成绩的取得，凝聚了全厂上下对质量精益求精的执着追求，标志着公司在质量管控方面迈上了一个新的台阶。
炼钢厂质量体系各项核心指标均超额完成预定目标，呈现出全面向好的发展形态趋势。铸坯合格率作为衡量生产线稳定性的重要指标较计划提高0.08%，这一数据的背后，是工艺优化、设备维护和操作规范三方面协同发力的成果。
钢种命中率明显提升。整体钢种命中率较上月大幅度的提高1.54%，较1-10月中等水准提高1.27%，取得了较大进步。特别需要我们来关注的是，板坯Q195D命中率较10月提升2.28%，较1-10月提升2.61%；带钢Q195命中率较10月大幅度的提高3.04%，较1-10月提升2.23%。这两项关键产品的质量突破，为炼钢厂产品在高端市场之间的竞争中赢得了宝贵优势。
在低倍合格率方面，较1-10月提高了12.61%，这一进步尤为不易。低倍检验是评估钢材内部质量的重要手段，其合格率的显著提升，反映出炼钢厂在熔炼、铸造等关键工艺环节的精细化管控取得了实质性进展。
这些成绩的取得绝非偶然，炼钢厂坚持以问题为导向，以创新为驱动，系统推进质量管理工作，逐步形成了一套行之有效的质量提升方法论。
强化源头管控，优化工艺参数。针对板坯Q195D和带钢Q195等重点产品，技术部门深入开展工艺参数优化研究，通过大数据分析找出影响命中率的重要的条件，制定了针对性的工艺调整方案。在冶炼环节，严控钢水成分波动范围；在连铸环节，优化冷却工艺参数，有实际效果的减少了表面和内部缺陷的产生。这些精细化的工艺改进，为产品命中率的提升提供了技术保障。同时，建立了跨班组的质量信息共享机制，确保优秀操作经验能及时在全厂范围内推广。
加强设备维护，保障稳定运行。设备正常运行状态直接影响产品质量的稳定性，为此炼钢厂进一步强化了设备预防性维护体系，制定了更为科学的检修周期和标准。特别是对连铸机、轧机等关键设备，实施“特级护理”，确保其始终处于最佳工作状态，为高质量生产提供了坚实的硬件保障。
深化全员参与，培育质量文化。质量提升非一人之功，需全员一起努力。炼钢厂通过开展“质量月”活动，激发了广大员工参与质量管理的积极性。各车间班组普遍建立了质量分析会制度，定期对生产中出现的质量上的问题做多元化的分析总结，形成了“人人关心质量、人人创造质量”的良好氛围。
成绩属于过去，未来任重道远。在取得阶段性成果的同时，炼钢厂也清醒地认识到，质量提升工作永远在路上。下一步，炼钢厂将重点在以下几个方面持续发力：
一是进一步深化精细化管控。继续细化工艺参数控制标准，推行“微调微改”工作法，通过对生产的全部过程的精细调控，实现质量指标的持续优化。
二是强化供应链协同。加强与原材料供应商的质量协同，从源头确保来料质量稳定；同时，与下游客户建立更紧密的质量反馈机制，使质量改进工作更加贴近市场需求。
三是完善激励机制。逐步优化质量绩效考核体系，加大质量指标在员工绩效中的权重，激发全员参与质量改进的内生动力。
质量是企业的生命线，是炼钢厂在激烈市场之间的竞争中立足的根本。质量指标的全面突破，充分证明了炼钢厂质量管理体系的有效性与全体员工追求卓越的决心与能力。站在新的起点上，炼钢厂将以更加昂扬的斗志、更加务实的作风，持续推进质量提升工程，为打造行业一流品质标杆而不懈努力，为企业高水平质量的发展注入更加强劲的动力！
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