pg模拟器免费网站:建龙集团2项科技成果获评国际先进水平

来源:pg模拟器免费网站    发布时间:2026-01-10 01:17:27

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  12月26日,中国金属学会在北京组织召开科技成果评价(鉴定)会,建龙集团2项重点科学技术创新成果顺利通过评价(鉴定)委员会专家评审——《高炉煤气熔盐储热调峰关键技术探讨研究与工程应用》整体技术水平达到国际领先水平,其中多目标约束下机组自适应寻优技术达到国际领先;《绿色高效高洁净硅钢炼钢关键技术及应用》整体技术水平达到国际领先水平,其中硅钢RH真空冶炼精准控氮技术达到国际领先水平。

  近年来,建龙集团持续完善科学技术创新体系,强化自主创新能力建设,广泛搭建协同创新科研合作平台,高效推进并落地一批高质量、高推广价值的科研项目。此次两项成果获评国际先进水平,不仅标志着集团在关键技术领域实现重要突破,彰显了企业自主创新的硬核实力,更为行业技术进步注入强劲新动能。

  钢铁生产副产品煤气是重要能源,我国钢铁企业现有约695台煤气发电机组,总装机容量34.73GW,参与电力调峰市场前景可观。山西建龙在构建新能源微电网时面临绿电消纳、机组调峰等难题,亟需增加可调节负荷。为此,山西建龙联合思安新能源开展技术攻关,通过为煤气发电机组配置熔盐储热增加柔性负荷调节能力,创新实践了“熔盐储热耦合高炉煤气发电与新能源发电动态耦合技术” 为钢铁企业煤气动力平衡提供了一种安全可靠的新方案,进一步探索了降低高炉煤气柜配置的新途径。

  该项目原创了熔盐储热耦合高炉煤气发电技术,实现将煤气发电机组由刚性负荷转换为柔性可调负荷;针对新能源发电波动及分时动态电价的实际需求,实践了利用熔盐储热耦合新能源发电的高效安全稳定运行策略;提出了大高度差低负荷特征的高温熔盐储热系统高效传热工艺,通过储热和放热系统联合调控运行,实现了多目标约束下机组自适应寻优输出,提高了变工况条件下系统响应速率。

  该技术成果自2024年4月在山西建龙5MW熔盐储热首次运行以来,熔盐储热耦合煤气发电系统的稳定运行与调峰,提升机组调峰收益15%,年节约购电成本500万元以上。

  为突破硅钢生产关键环节的技术壁垒,构建绿色高效的生产控制体系,吉林建龙自2020年起启动了“绿色高效高洁净硅钢炼钢关键技术及应用”项目。该项目聚焦于炼钢核心工序,以智能化与绿色化深度融合为手段,对“预处理→冶炼→精炼→连铸”全流程进行系统性重构,旨在攻克成分精准控制、能效协同优化、铸坯均质凝固等系列技术难题,最终建成一条技术领先、效率卓越、环境友好的示范性生产线,为我国硅钢产业的高质量发展提供可复制的系统解决方案。

  该项目通过应用非吹氧的脱硅、脱磷剂,实现铁水脱硅率达到70%,脱磷率达到25%,铁水脱硫后的转炉回硫量≤10ppm;开发了转炉高效冶炼生产工艺,采用高寿命、高精度的转炉底吹控制系统,硅钢生产碳氧积≤0.0018%,转炉终点碳成分命中率100%;RH精炼设备具备达到极限真空度并精准控制真空度的能力,且缩短达到极限线%,并实现取向硅钢的增氮效率的实时调剂功能,实现目标±2.5ppm的控制精度;开发了连铸开浇中包排空、浇注过程氩气保护等技术,实现硅钢生产过程铝损及增氮合格率达到100%,无取向硅钢等轴晶率≥60%;

  该项目通过系统性技术创新,成功构建了从铁水预处理到连铸的全流程高效、精准控制能力,聚焦高端硅钢产品研发与绿色智能制造,实现了显著的经济效益,在高端硅钢领域形成了核心竞争力。

  未来,建龙集团将牢牢把握科学技术创新发展引擎,持续聚焦工艺、产品与设备等多维创新,强化全链条创新布局;通过高水平科研攻关与高效能成果转化双轮驱动,进一步夯实科技竞争力,迈向更广阔的产业前沿,以更多高水平创新成果赋能企业高水平质量的发展。

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