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本实用新型针对传统上引连铸机存在的停电停水易损、寿命短、筑炉复杂等问题，提出采用石墨坩埚与石墨环加热器件的电阻加热结构。通过外部石墨环加热器件产生热能辐射至坩埚，实现原料熔化，避免了感应加热的冷却水依赖和熔沟断裂风险，同时延长设备寿命并简化筑炉工艺。
技术背景上引连铸机用于冶炼铜，并通过上引法生产①8mm、 。12. 5,、①17mm、 d)25mm等不同直径的铜杆。现有上引连铸机的常用结构如图1、图2所示，主 要包括输出架1、牵引机构2、炉体3、保温材料4、加热机构和冷却机构，其 中加热机构的基础原理是感应加热，由熔沟5、加热线 组成，其简易示意图如图3所示。其加热线相当于变压器的初级线相当于次级线通电后，经过变压器输 送给加热线，通过磁场耦合将电能输送给熔沟5，熔沟5在通电后加热，逐 渐熔化，然后将铜原料加入炉体，同时熔化，达到一定液位后，即可在牵引机 构2的作用下上引出杆了。现有上引连铸机主要存在以下缺陷1、不能停电。 一旦停电时间过长，就会造成铜水凝固，非常容易导致熔沟断掉，没办法形成二次 回路，从而使整个炉体报废；2、不能停水。该装置必须有冷却水， 一旦停水， 加热线圈极易烧坏；三、加热炉常规使用的寿命太短，正常使用1-2年，若加废铜或 合金，寿命更短，只有l-6个月左右；4、体积非常庞大，重新筑炉费用高，合计费 用约为3.5万元左右，而且时间长；5、在冶炼铜银合金、铜镁合金时不仅存在 寿命短的问题，而且还存在着冶炼不一样的产品时因原料不同而需重新筑炉的问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题就在于提出一种不会因停电或停水而受损、 常规使用的寿命长、筑炉工艺简单、可适用不同金属冶炼需要的上引连铸机。为解决上述技术问题，本实用新型上引连铸机包括输出架、牵引机构、炉 体、保温材料、加热机构和冷却机构，所述加热机构包括石墨坩埚和石墨环加 热器件，所述石墨环加热器件设于所述石墨坩埚的外部，所述保温材料设于所 述石墨环加热器件的外部。
由于本实用新型采用了上述技术结构，当石墨环加热器件通电后，电的电 热效应使石墨环加热器件相当于一个大功率电阻丝，产生热能后，辐射给石墨坩埚，然后再传给坩埚内的冶炼原料。它利用电阻性加热的方式使冶炼原料熔化，相比干现有上引连铸机的加热方式，具有以下明显优点1、由于石墨坩埚 炉体在停电情况下不会像熔沟一样断掉，因而机构就不会因停电而受损。2、由 于不采用加热线圈，炉体内无须供应冷却水。3、石墨坩埚的寿命与感应炉体基 本相当，因而延长了整个机构的常规使用的寿命。4、筑炉工艺简单，材料费用节约了 很多，在更换石墨坩埚时，无须每次都筑炉，能节约大量的人力和物力。5、 在冶炼铜银合金、铜镁合金等不同原料和产品时，在清除原来的冶炼原料后重 新开炉即可，因而不需要重新筑炉，从而能够节省大时的时间、人力和资金。
图1是现有上引连铸机的结构示意图；图2是相对于图1的侧示结构示意图；图3是现有上引连铸机所用加热系统的连接示意图;图4是本实用新型上引连铸机的结构示意图；图5是相对于图4的侧示结构示意图。
如图4、图5所示，本实用新型上引连铸机包括输出架1、牵引机构2、钢 质炉体3、保温材料4、结晶器9 (即熔化后金属液的冷却机构)和加热机构10， 加热机构10和保温材料4设于钢质炉体3内，保温材料4设于加热机构0的 外部。加热机构10包括石墨坩埚11和石墨环加热器件12,石墨环加热器件12 设于石墨坩埚11的外部。
权利要求1、上引连铸机，包括输出架、牵引机构、炉体、保温材料、加热机构和冷却机构，其特征是，所述加热机构包括石墨坩埚和石墨环加热器件，所述石墨环加热器件设于所述石墨坩埚的外部，所述保温材料设于所述石墨环加热器件的外部。
专利摘要本实用新型公开了一种上引连铸机，包括输出架、牵引机构、炉体、保温材料、加热机构和冷却机构，加热机构包括石墨坩埚和石墨环加热器件，石墨环加热器件设于石墨坩埚的外部，保温材料设于石墨环加热器件的外部。本实用新型上引连铸机利用电阻性加热的方式使冶炼原料熔化，具有不因停电或停水而受损、常规使用的寿命长、筑炉工艺简单、可适用不同金属冶炼需要等优点。
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