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  现在金属尤其是有色金属立式接连铸造的方式因为办法和设备所约束只能广泛选用立式半接连铸造，仅有少部分选用立式（全）接连铸造；立式半接连铸造每次铸造铸坯到设备限制长度时有必要暂停铸造，把此铸坯运出后再能从头进行下一个铸坯铸造，其只能习惯铸造长度为几米至近十米的长铸坯，若需求一米左右短定尺铸坯有必要把此长铸坯运输到别处用锯床进行锯切分断，其功率低下；立式（全）接连铸造是在立式半接连铸造的浇注基础上，把引铸用的升降底盘改为引铸机，而且增加了与正在引铸的铸坯同步下行的飞锯设备与定尺铸坯承受出料设备，尽管其功率比立式半接连铸造高，可是因为飞锯设备是以起浮的方式悬置在空中夹紧正在引铸的铸坯以同步随行的状况进行平行于地坪的水平方向锯切分判定尺铸坯，此办法对设备牢靠性要求高，因而导致这种设备杂乱而贵重，无法广泛应用。

  本发明提醒了立式接连铸造设备及其办法，包含：浇注炉头，用于浇注金属液；结晶器，设置在所述浇注炉头的下方，结晶冷凝金属液成为铸坯；引铸机，设置在所述结晶器的下方，向下引铸铸坯；若干隔断层，所述隔断层的设有通孔，所述隔断层用于当引铸中的铸坯到达定尺长度时，铺覆在所述结晶器内，掩盖在金属液面上，后续浇注的金属液流过所述隔断层的通孔，并在相邻的铸坯之间构成部分铸坯衔接段；至少一固定夹持器，设置在所述引铸机的下方，用于夹持铸坯；改变出料车，可改变和行走，设置在所述固定夹持器的下方；以及至少一改变夹持器，设置在所述改变出料车中，用于夹持定尺铸坯，并随所述改变出料车的改变而扭断铸坯之间的铸坯衔接段。

  结晶器(2)，设置在所述浇注炉头(1)的下方，结晶冷凝金属液成为铸坯(5)；

  若干隔断层(4)，所述隔断层(4)的设有通孔，所述隔断层(4)用于当引铸中的铸坯(5)到达定尺长度时，铺覆在所述结晶器(2)内，掩盖在金属液面上，后续浇注的金属液流过所述隔断层(4)的通孔，并在相邻的铸坯(5)之间构成部分铸坯衔接段(10)；

  至少一固定夹持器(7)，设置在所述引铸机(3)的下方，用于夹持铸坯(5)；

  至少一改变夹持器(8)，设置在所述改变出料车(9)中，用于夹持定尺铸坯(6)，并随所述改变出料车(9)的改变而扭判定尺铸坯(6)之间的铸坯衔接段(10)。

  1、钢液从中心罐注入直立的结晶器，钢液中大颗粒搀杂物及部分小搀杂有或许上浮到外表，运用维护渣浇注时，搀杂可被维护渣吸收，而残留在铸坯内的搀杂物散布较均匀，不会呈现弧型连铸时铸坯内搀杂物在内弧面积累现象；

  3、坯在凝结进程及在铸机内不受曲折、矫直等外力的效果，铸坯内部不会有机械应力引起的裂纹缺点，且因为钢水静压力较大，易于凝结补缩，所以立式连铸适宜于浇注合金钢及裂纹敏感性高的钢种。

  本发明适用于铸造范畴，适用于出产金属大截面定尺铸坯的立式接连铸造设备及其办法。

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