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—考虑到出钢量的动摇，留有10%的余量和必定的炉渣量。大型钢包的炉渣量为金属量的3%～5%，小型钢包的渣量为5%～10%。
中心包是坐落钢包与结晶器之间用于钢液浇注的设备，具有减压（削减钢液对结晶器的冲击压力）、稳流（中心包能坚持必定的钢液深度，攀钢1000～1100mm）、去渣（操控钢水活动状况，有利于非金属夹杂物上浮）、储钢和分流（将钢液分配给每个结晶器），在多炉连浇时起承上启下效果 ，中心包冶金（将部分炉外精粹手法移到中心包内施行）等重要效果。
效果：将钢液在结晶器内开始冷却凝结成必定坯壳厚度的铸坯外形，并被接连地从结晶器下口拉出，进入二冷区。
要求：结晶器应具有十分杰出的导热性和刚性，不易变形和内外表耐磨等长处，并且结构要简略，便于制作和保护。
按结晶器外形可分为：直结晶器和弧形结晶器。直结晶器用于立式、立弯式及直弧形连铸机，弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。
按结构可分为：管式结晶器和组合式结晶器。小方坯、圆坯、矩形坯多选用管式结晶器，而大方坯、矩形坯和板坯多选用组合式结晶器。H形坯即可选用管式又可选用组合式。
⑴长度：作为一次冷却，结晶器长度是一个很重要的参数。结晶器越长，在相同的拉速下，出结晶器坯壳越厚，浇铸安全性更好。但是，结晶器过长，冷却功率就下降。现在世界上一般会用的结晶器长度有两种，即700mm和900mm。高效连铸机的结晶器长度为900mm比较适宜。
⑵结晶器倒锥度：结晶器铜板内腔有必要规划成上大下小的形状，即所谓的结晶器倒锥度。为什么？铸坯在结晶器内凝结的一同伴随着体积的缩短，坯壳脱离结晶器壁，产气愤隙，导热系数大幅度的下降，形成铸坯冷却不均匀。为了习惯铸坯的缩短，使铸坯得以均匀成长。
倒锥度过小，则结晶器与坯壳气隙较大，或许会引起铸坯变形、纵裂纹等缺点；过大会增加拉坯阻力，引起横裂乃至开裂漏钢。倒锥度首要依据铸坯断面、拉速和钢的高温缩短率。
结晶器宽度的设定要考虑从液态钢液彻底凝结以及冷却到常温一切缩短量。依据钢的成分以及连铸机型等要素，%～%为宜，%。 板坯、方坯略有差异。见《新编接连铸钢工艺及设备》王雅线 结晶器振荡组织
结晶器振荡在连铸过程中扮演着很重要的人物。结晶器的上下往复运转，实际上起着“脱模”、 消除粘黏、愈合
(2)结晶器振荡组织：有短臂四连杆振荡组织、四偏心轮振荡组织和液压振荡组织。
带液心的铸坯从结晶器中拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸坯快速凝结，以进入拉矫区；
一切的连铸机都装有拉坯机。由于铸坯的运转需求外力将其拉出。拉坯机其实便是具有驱动力的辊子，也叫拉坯辊。弧形连铸机的铸坯需矫直后水平拉出，所以连铸机的拉坯辊与矫直辊常装在一同，称为拉坯矫直机，也叫拉矫机。
现代化板坯连铸机选用多辊拉矫机，辊列安置“扇形段化”，驱动辊已向弧形区和水平段延伸，由一对拉辊变成驱动辊列体系
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